一、有機(jī)肥發(fā)酵罐 的保護(hù) 

1、發(fā)酵罐精細(xì)過(guò)濾器 ，通常運(yùn)用期限為半年。假如過(guò)濾阻力太大或失掉過(guò)濾才能致影響正常出產(chǎn)，則需清潔或替換(主張直接替換，不作清潔，因清潔操作后不能可靠保證過(guò)濾器的功能)。

2、清潔發(fā)酵 罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行沖洗，不要用硬器刮擦，避免損害發(fā)酵罐表面。

3、發(fā)酵罐配套外表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以保證正常運(yùn)用。

4、發(fā)酵罐的電器、外表、傳感器等電氣設(shè)備禁止直接與水、汽觸摸，避免受潮。

5、發(fā)酵罐停止運(yùn)用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清潔潔凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，避免密封圈發(fā)生持久變形。

6、發(fā)酵罐的操作渠道、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定時(shí)(一年一次)刷油漆，避免銹蝕。

7、經(jīng)常查看減速器油位，如潤(rùn)滑油不行，需及時(shí)添加。

8、定時(shí)替換減速器潤(rùn)滑油，以延伸其運(yùn)用壽命。

9、假如發(fā)酵罐暫時(shí)不必，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

二、發(fā)酵罐運(yùn)用注意事項(xiàng)

1、有必要保證發(fā)酵罐的一切單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)用本系統(tǒng)。

2、在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超越0.17MPa，不然過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞，失掉過(guò)濾才能。

3、在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)保證罐壓不超越0.17MPa。

4、在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，有必要操控進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不該超越0.2MPa)，不然會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐的損壞。

5、在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。不然可能會(huì)致使發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，形成設(shè)備損壞;在實(shí)消時(shí)，還會(huì)形成冷凝水過(guò)多致使培養(yǎng)液被稀釋?zhuān)缓鬅o(wú)法達(dá)到技術(shù)需求。

6、在空消、實(shí)消完畢后冷卻過(guò)程中，禁止發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)生負(fù)壓，避免形成污染，乃至損壞設(shè)備。

7、在發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵罐的罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，避免導(dǎo)致污染。

8、在各操作過(guò)程中，有必要堅(jiān)持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，不然會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，阻塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。

9、假如遇到自己解決不了的疑問(wèn)請(qǐng)直接與發(fā)酵罐的售后服務(wù)部門(mén)聯(lián)絡(luò)。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆開(kāi)或修理發(fā)酵罐。